● Kupfer- oder Aluminiumleiter: Wählen Sie Kupfer- oder Aluminiumleiter aus, die für Hochspannungs- oder Niederspannungsanwendungen geeignet sind. Für Hochspannungskabel werden typischerweise Kupferleiter verwendet.

● Drahtziehen: Kupfer- oder Aluminiummaterialien werden zu Drähten mit den erforderlichen Spezifikationen gezogen.
● Verseilung: Mehrere feine Drähte werden miteinander verseilt, um die mechanische Festigkeit zu erhöhen und den Widerstand zu verringern.

● Mit einem Extruder wird der Leiter gleichmäßig mit Isoliermaterial beschichtet, um eine Isolierschicht zu bilden.

● Leiterverseilung: Verdrillen mehrerer isolierter Leiter, um die Grundstruktur des Kabels zu bilden.
● Füllen: Hinzufügen von Füllmaterial zum Kabel, um seine Rundheit beizubehalten und Luftspalte zu reduzieren.

● Mantelschicht: Extrudieren einer zusätzlichen Schicht Mantelmaterial über die Kabelstruktur, um zusätzlichen Schutz zu bieten.

● Stahlbandarmierung: Bei Hochspannungskabeln kann eine Stahlbandarmierung eingebaut werden, um die mechanische Festigkeit und den Widerstand gegen elektromagnetische Störungen zu erhöhen.
● Stahldrahtbewehrung: Gelegentlich kommt eine Stahldrahtbewehrung zum Einsatz, insbesondere wenn zusätzliche Zugfestigkeit erforderlich ist.

● Leiterwiderstandstest: Stellt sicher, dass der Leiterwiderstand den Spezifikationsanforderungen entspricht.
●Isolationsprüfung: Überprüfen Sie die Integrität und elektrische Leistung der Isolationsschicht.
●Mantelprüfung: Stellen Sie sicher, dass die physikalischen und elektrischen Eigenschaften des Mantelmaterials den erforderlichen Standards entsprechen.